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　　仿古青砖虽具有古朴美观、耐用性强等优点，但在生产、施工及使用过程中也存在一些缺点，需通过合理措施避免或减少影响。以下是其主要缺点及应对方法：
　　一、生产成本较高
　　缺点
　　原料与工艺成本：需粘土和长时间自然风化处理，且烧制温度高、周期长（通常需8-15天），导致原料和能耗成本上升。
　　人工费用：部分仿古青砖仍依赖手工成型或精细加工，人工成本显着高于普通砖块。
　　运输成本：因重量较大（密度高），长途运输费用较高，尤其对偏远地区项目影响明显。
　　避免方法
　　批量采购：与厂家协商批量生产，降低单位成本。
　　就近选材：优先选择本地或附近产地的仿古青砖，减少运输费用。
　　优化设计：通过合理规划用量（如减少异形砖使用）降低材料消耗。
　　二、施工难度较大
　　缺点
　　对工人技术要求高：需专业泥瓦工进行铺贴，尤其是弧形、异形砖的拼接，技术不足易导致缝隙不均或空鼓。
　　施工周期长：因砖块较重、铺贴需更细致，整体施工时间比普通砖延长约30%-50%。
　　基层处理要求严格：地面需平整、干燥，否则易因基层问题导致砖块开裂或脱落。
　　避免方法
　　培训施工人员：提前对工人进行技术培训，确保掌握仿古青砖铺贴要点。
　　使用专用工具：配备激光水平仪、专用切割机等工具，提高施工精度和效率。
　　加强基层处理：施工前清理基层，确保无油污、松散物，并做防水处理（如铺贴防水卷材）。
　　叁、自重较大，对结构要求高
　　缺点
　　增加建筑荷载：仿古青砖密度高（约1.8-2.2驳/肠尘?），单位面积重量是普通瓷砖的2-3倍，可能对老旧建筑或轻型结构（如木质框架）造成压力。
　　运输与搬运不便：单块砖重量可达3-5公斤，人工搬运效率低，且易在搬运过程中损坏。
　　避免方法
　　结构加固：对老旧建筑或轻型结构，提前进行结构评估，必要时增设钢梁或混凝土加固层。
　　机械辅助搬运：使用叉车、吊机等设备搬运砖块，减少人工损耗。
　　分层铺贴：在高层建筑中，采用分层铺贴方式，每层完成后进行荷载复核。
　　四、吸水率与防污性需平衡
　　缺点
　　吸水率矛盾：部分仿古青砖为追求古朴质感，吸水率较高（&驳迟;10%），易吸附污渍且难以清洁；若吸水率过低（&濒迟;0.5%），又可能因表面过于光滑影响防滑性。
　　色差问题：天然粘土烧制可能导致批次间色差，影响整体美观。
　　避免方法
　　选择产物：优先选购吸水率在0.5%-6%之间的产物，兼顾防污与防滑需求。
　　表面处理：对高吸水率砖块涂刷防水剂，或选择已做防污处理的釉面仿古砖。
　　严格选砖：施工前对砖块进行色号分类，尽量使用同一批次产物，减少色差。
　　五、热膨胀系数较高，需留缝铺贴
　　缺点
　　易开裂：仿古青砖热膨胀系数高于普通瓷砖，若铺贴时未留足缝隙（建议留缝1.5-3尘尘），温度变化时可能因挤压开裂。
　　缝隙易藏污：留缝后需定期清洁，否则缝隙易滋生霉菌或积累灰尘。
　　避免方法
　　规范留缝：按厂家要求留足缝隙，并使用专用填缝剂（如环氧彩砂）填充，增强密封性。
　　定期维护：每半年用软毛刷清理缝隙，必要时重新填缝。
　　六、环保性需关注
　　缺点
　　部分产物含重金属：劣质仿古青砖可能使用含铅、镉等重金属的釉料，长期接触可能危害健康。
　　烧制污染：传统烧制工艺可能产生二氧化硫等污染物，对环境造成影响。
　　避免方法
　　认证查询：选择通过ISO 14001环境管理体系认证或中国环境标志认证的产物。
　　查看检测报告：要求厂家提供重金属含量检测报告，确保符合国家标准（如GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》）。