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　　烧结砖在烧制过程中出现炸坯，主要与原料特性、温度控制、干燥过程及窑炉设计等因素有关，具体原因及分析如下：
　　原料特性：
　　原料细腻，缺乏颗粒料：原料细腻导致砖坯在干燥窑或焙烧窑内升温后，坯体内部的水分和其它物质转化为气体，被细密的砖坯外壁包裹着无法释放出去。当气体达到一定的量时，撑破了坯体，从而把砖坯炸成碎块。
　　原料中碳酸盐以块状形式存在：碳酸盐在坯体中的存在形态对烧结砖瓦产物来讲非常重要。特别是碳酸盐以块状形式存在时，它的窜大颗粒尺寸成为非常重要的影响因素，容易引起严重的石灰爆裂，进而导致炸坯。
　　温度控制：
　　炸前和炸时温差过大：例如，刚进过车的砖坯炸得厉害，而快该进下一车坯时炸得少。这说明炸坯前温度低，进了车后猛的移动到了高温地方而爆裂。这需要在闸形上调节，使升温尽量有梯度性，平缓一点。
　　焙烧温度偏高或高温持续时间过长：这可能导致坯体内熔融液相量生成过多，外形收缩过大，小于正常规格要求，虽然组织致密、强度很高，但却要作次废降等处理。同时，过高的温度也可能导致砖坯内部产生过大的应力，从而引发炸裂。
　　冷却速度过快：发状裂纹砖烧成后突然迅速冷却，坯体表面冷缩，内部热胀，产生发状裂纹。砖土质对温度愈敏感，产生发裂的机会就愈多。
　　干燥过程：
　　砖坯干燥窑内没烘干：坯体内残余水分高了，在遇到高温时容易引起炸坯。例如，新疆和田某厂炸砖，朋友的砖坯在干燥窑内炸裂，经了解问题相对轻微，只是在窑车中间火道缝隙内有数块。他的干燥送热温度达到180℃，有点偏高了，其中有一个顶送热口供风量（突然加热）较大，另外前几天做砖坯原料调整，颗粒料减少所致。
　　干燥速度控制不合理：没能使得坯体内外扩散速度协调，内应力大于砖坯弹性力和塑性力，则产生炸坯。维持结构完好的弹性决定于砖坯成型的压力和颗粒间彼此粘接力；产生膨胀的内应力取决于水份的含量和温度。
　　窑炉设计：
　　焙烧带靠前或窑炉太短：这样导致砖坯在窑内升温反应太剧烈，容易引起炸裂。
　　窑炉通风分配不合理：如码窑通风分配不合理，用煤过筛粉碎不细，焙烧亮眼移排不当，量少勤添不足，使投煤不能完全燃烧，煤焦堆积等，都可能影响砖坯的烧制质量，进而引发炸坯。